更新時間:2017-06-29
J41H-16C/25/40鍛鋼截止閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。截止閥由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短,而且具有非??煽康那袛喙δ?,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,非常適合于對流量的調節。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。
J41H-16C/25/40鍛鋼截止閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。截止閥由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短,而且具有非??煽康那袛喙δ?,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,非常適合于對流量的調節。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。
zui明顯的優點是: 在開啟和關閉過程中,由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小,因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4,因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面,因而制造工藝性比較好,便于維修。 公稱壓力或壓力級:PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱通徑或口徑:DN10~500、NPS 1/2 ~36" 連接方式:法蘭、對焊、螺紋等適用溫度:-196℃~700℃ 驅動方式:手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質,可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
常用的截止閥有以下幾種:
1)直通式截止閥
2)角式截止閥;在角式截止閥中,流體只需改變一次方向,以致于通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。
3)直流式截止閥;在直流式或Y形截止閥中,閥體的流道與主流道成一斜線,這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小,因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。
4)柱塞式截止閥:這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中,閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接,密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開,并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換,可以采用各種各樣的材料制成,該閥門主要用于“開”或者“關”,但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環,也可以用于調節流量。
截止閥的持點
(1)結構比閘閥簡單,制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷,密封性好,啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動,因而磨損與擦傷均不嚴重,密封性能好,使用壽命長。
(3)啟閉時,閥瓣行程小,因而截止閥高度比閘閥小,但結構長度比閘閥長。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費力,啟閉時間校長。
(5)流體阻力大,因閥體內介質通道較曲折,流體阻力大,動力消耗大。
(6)介質流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時,一般采用順流,介質從閥瓣下方向上流;公稱壓力PN≥20MPa時,一般采用逆流,介質從閥瓣上方向下流.以增加密封件能。使用時,截止閥介質只能單方向流動,不能改變流動方向。
(7)全開時閥瓣經常受沖蝕。
常用的截止閥有國標截止閥,美標截止閥,德標截止閥,日標截止閥,波紋管截止閥,低溫截止閥。鍛鋼截止閥注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養時一般都處于開位狀態,特殊情況下選擇關閉保養。其他閥門也不能一概以開位論處。在養護時則必須處于關閉狀態,確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。閥門注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保閥門注脂效果,有時需開啟或關閉閥門,對潤滑效果進行檢查,確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
安裝尺寸及重量編輯
GB1.6、2.5兆帕 | |||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
L | 130 | 130 | 150 | 160 | 190 | 200 | 230 |
H | 115 | 115 | 120 | 140 | 170 | 285 | 290 |
D0 | 120 | 120 | 140 | 160 | 180 | 180 | 200 |
Wt | 5.3 | 5.5 | 6.5 | 8 | 11 | 15 | 18 |
GB4.0兆帕 | |||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
L | 130 | 130 | 150 | 160 | 190 | 200 | 230 |
H | 240 | 240 | 275 | 295 | 320 | 355 | 390 |
D0 | 120 | 120 | 140 | 160 | 180 | 180 | 200 |
Wt | 5.3 | 5.5 | 6.5 | 8 | 11 | 15 | 18 |
GB6.4兆帕 | |||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
L | 170 | 170 | 190 | 210 | 230 | 260 | 300 |
H | 155 | 155 | 250 | 175 | 355 | 395 | 450 |
D0 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 |
Wt | 8 | 8.5 | 13 | 14.5 | 19 | 25 | 35 |
GB10.0兆帕 | |||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
L | 170 | 170 | 190 | 210 | 230 | 260 | 300 |
H | 155 | 155 | 160 | 185 | 215 | 250 | 290 |
D0 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 |
Wt | 8 | 8.5 | 13.5 | 15 | 20 | 26 | 37 |
GB 16.0Mpa | |||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
L | 170 | 190 | 210 | 230 | 26 | 300 | |
H | 160 | 160 | 185 | 215 | 250 | 290 | |
D0 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | |
Wt | 9 | 40 | 16 | 22 | 28 | 40 |